L'additif de peinture est un élément indispensable de la peinture.Il peut améliorer le processus de production, maintenir un stockage stable, améliorer les conditions de construction, améliorer la qualité des produits et donner des fonctions spéciales.Le choix raisonnable et correct des additifs peut réduire les coûts et améliorer les avantages économiques.1. Séchoir

une substance qui accélère le séchage du revêtement et favorise l'absorption d'oxygène et la polymérisation à double liaison dans le film d'huile sèche.Il réduit le temps de séchage du film d'huile de quelques jours à quelques heures.La construction est pratique et peut prévenir la pollution et les dommages à la membrane sale. les oxydes, sels et savons de nombreux métaux ont une fonction de séchage, mais les savons utiles sont l'oxyde de plomb (plomb rouge, plomb jaune), le dioxyde de manganèse, l'acétate de plomb, le nitrate de plomb, le sulfate de manganèse, le chlorure de manganèse, le borate de manganèse, l'acétate de manganèse, l'acétate de cobalt, le chlorure de cobalt, Le naphténate de plomb, le cobalt et le manganèse.Savon à l'acide linoléique et savon à la colophane.Le séchoir à savon

a une grande efficacité de séchage en raison de sa bonne solubilité dans l'huile.Dans l'industrie moderne des revêtements, les savons naphténiques sont souvent utilisés comme dessiccants.Les savons naphténiques sont généralement produits par décomposition complexe.

la quantité de dessiccant utilisée dans les peintures à base d'huile dépend de la quantité d'huile sèche ou semi - sèche utilisée.En prenant comme exemple l'huile de lin séchée, la quantité de séchoir au plomb est de 0,4 - 0,5% de la qualité de l'huile.La capacité de séchage du cobalt et du manganèse est meilleure que celle du plomb, et le rapport du cobalt, du manganèse et du plomb est d'environ 8: 1: 40.Deux ou trois savons métalliques ont des effets synergiques.Dans le revêtement de résine, la quantité de dessiccant doit être augmentée.L'agent de trempage

est un plastifiant (voir additifs plastiques).Les variétés courantes dans l'industrie du revêtement sont le phtalate de diéthyle, le phtalate de dibutyle, le phtalate de dioctyle, le phosphate de tributyle, le phosphate de triphényle, le phosphate de triméthylphényle et certaines variétés spéciales.3. Un épaississant
peut augmenter la viscosité du revêtement et réduire sa fluidité.L'objectif important de l'épaississeur est de réduire le débit dans la finition.Les épaississants utilisés dans les revêtements sont principalement les suivants: 1.Silice;(2)Bentonite et Organobentonite (Bentonite traitée avec des matières organiques cationiques);3.Traitement de surface des particules de carbonate de calcium actif;4.émulsion hydrogénée;5.Savons métalliques tels que stéarate de calcium, stéarate d'aluminium, stéarate de zinc;5.Dimérisation des huiles végétales polymérisées et des acides gras.Esters de polyols et de solvants.4. Dispersant de pigments

utilisé pour empêcher le dépôt ou la flottaison de pigments.La bentonite et l'Organobentonite, le savon métallique, l'huile de ricin hydrogénée et d'autres épaississants peuvent agir comme dispersants pigmentaires.Les Surfactants, l'oxyde de polyéthylène de faible poids moléculaire, l'huile de méthylsilicone de faible viscosité, la lécithine et ses dérivés sont également couramment utilisés.Agent de nivellement

substance qui aide à former une surface lisse.Les matériaux capables de réduire la tension superficielle du revêtement ont généralement une fonction de nivellement.Les agents de nivellement utilisés dans l'industrie comprennent les surfactants fluorés, les Polyacrylates et les butyraldéhydes de polyvinyle.L'agent de nivellement organosilicique est généralement utilisé pour contrôler le nivellement à ondes courtes afin de réduire considérablement la tension superficielle, tandis que l'agent de nivellement acrylique est utilisé pour contrôler le nivellement à ondes longues afin de réduire légèrement la tension superficielle.6. Agents antidermiques

substances utilisées pour empêcher la formation de croûtes sur les surfaces des revêtements à base d'huile, telles que l'oxime de méthyléthylcétone et l'oxime de Cyclohexanone.