La poudre de quartz active peut réagir avec la résine et l'agent de durcissement.Mais il ne favorise pas ou ne retarde pas la réaction de durcissement du système de résine et d'agent de durcissement et n'affecte pas le processus de coulée.La poudre de quartz active est largement utilisée dans la coulée d'appareils électriques à moyenne et haute tension, l'emballage de matériaux électroniques et d'autres industries.Poudre blanche de haute pureté hydrophobe (hydrophile à l'huile) Non toxique, inodore et non polluée, avec une bonne résistance à la température, une résistance à la corrosion acide et alcaline, une faible conductivité thermique, une isolation élevée, une faible dilatation, une stabilité chimique, une dureté élevée et d'autres excellentes performances.Lorsqu'il est utilisé dans des plastiques polyoléfines, il ne réduira pas la valeur de MFR. La valeur de MFR a une bonne affinité et n'absorbe pas l'eau, ce qui permet aux produits plastiques ordinaires d'obtenir une meilleure résistance à l'impact, rigidité, et d'améliorer la résistance au froid et la résistance à la chaleur et d'autres propriétés physiques.

utilisation principale agent de couplage Silane après addition de poudre de quartz: remplissage fonctionnel en caoutchouc et en plastique;Les principaux matériaux de pierre artificielle;Matériaux de remplissage en caoutchouc pour la structure du bâtiment;Remplissage en résine époxy;Caractéristiques de performance de l'agent de couplage Silane

tel que l'emballage isolant électrique après addition de poudre de quartz:

1.Faire en sorte que les anciens matériaux atteignent la résistance à l'impact des nouveaux matériaux et que les nouveaux matériaux atteignent la résistance à l'impact des matériaux d'ingénierie spéciaux;

2.En particulier, la résistance à l'impact des plastiques polyoléfines à basse température dépasse même celle des plastiques polyoléfines purs à température normale.Empêcher la rupture et la perte du produit à basse température en raison du transport, des collisions de chargement et de déchargement et des chutes accidentelles;

3.Trempage, durcissement, diminution de la température du point de congélation, augmentation de la température de déformation thermique de 10 - 15 °C;

4.Réduire considérablement le coût des matières premières;

5.Prolonger la durée de vie du produit.