Inconvénients des méthodes de préparation des aminosilane - Hubei Co-Formula Material Tech Co.,Ltd.

À l'heure actuelle, l'hydrolyse de l'ammoniac est toujours utilisée pour la production de aminosilane par des entreprises nationales.La méthode est caractérisée par une réaction d'aminolyse avec le chloropropyl triéthoxysilane.Cette approche présente de nombreux inconvénients inévitables.Tout d'abord, dans le processus de synthèse, en raison d'une faible sélectivité, plus de sous - produits, tels que les Amines secondaires et tertiaires, sont produits, ce qui réduit le rendement et augmente les coûts de fabrication.Deuxièmement, il y aura des rejets d'ammoniac et des rejets de déchets dangereux comme le chlorure d'ammonium en tant que sous - produit du processus de production.Cela n'est pas conforme aux principes fondamentaux de la chimie verte et a un impact négatif considérable sur l'environnement écologique.Troisièmement, en raison de la haute pression de réaction et des exigences strictes en matière d'équipement, non seulement les coûts de production ont augmenté, mais il existe également de grands risques pour la sécurité dans le processus de production.Dans ce contexte, la recherche et le développement de procédés industriels et l'industrialisation de aminosilane sont particulièrement importants et constituent une orientation importante de l'industrialisation du Silane.L'aminosilane produit par le nouveau procédé est non seulement très pur, mais aussi vert et peu coûteux.Dans le même temps, un plus grand nombre de produits à forte valeur ajoutée sont produits conjointement dans la synthèse des produits visés.L'utilisation de l'atome est élevée et la valeur économique est significative. aminosilane par des entreprises nationales.La méthode est caractérisée par une réaction d'aminolyse avec le chloropropyl triéthoxysilane.Cette approche présente de nombreux inconvénients inévitables.Tout d'abord, dans le processus de synthèse, en raison d'une faible sélectivité, plus de sous - produits, tels que les Amines secondaires et tertiaires, sont produits, ce qui réduit le rendement et augmente les coûts de fabrication.Deuxièmement, il y aura des rejets d'ammoniac et des rejets de déchets dangereux comme le chlorure d'ammonium en tant que sous - produit du processus de production.Cela n'est pas conforme aux principes fondamentaux de la chimie verte et a un impact négatif considérable sur l'environnement écologique.Troisièmement, en raison de la haute pression de réaction et des exigences strictes en matière d'équipement, non seulement les coûts de production ont augmenté, mais il existe également de grands risques pour la sécurité dans le processus de production.Dans ce contexte, la recherche et le développement de procédés industriels et l'industrialisation de aminosilane, la conversion de l'aminosilane est de 97,4% et la sélectivité de l'aminosilane primaire est de 95,8%.Bien que le taux de conversion et la sélectivité des Amines primaires dans les méthodes existantes soient très élevés, avec l'attention croissante accordée à la protection de l'environnement dans l'industrie chimique, le traitement des composés ammoniacaux azotés devient de plus en plus strict.Les sous - produits de l'amine secondaire, de l'amine tertiaire et du chlorure d'ammonium produits par l'ancien procédé nécessitent des coûts de transformation importants.Cela augmente les coûts de production.De plus, les concentrations d'ions chlorures et d'ions aminés dans les produits aminosilane produits par l'ancienne méthode sont trop élevées.Cela ne répond toujours pas aux besoins de l'industrie.

aminosilane par des entreprises nationales.La méthode est caractérisée par une réaction d'aminolyse avec le chloropropyl triéthoxysilane.Cette approche présente de nombreux inconvénients inévitables.Tout d'abord, dans le processus de synthèse, en raison d'une faible sélectivité, plus de sous - produits, tels que les Amines secondaires et tertiaires, sont produits, ce qui réduit le rendement et augmente les coûts de fabrication.Deuxièmement, il y aura des rejets d'ammoniac et des rejets de déchets dangereux comme le chlorure d'ammonium en tant que sous - produit du processus de production.Cela n'est pas conforme aux principes fondamentaux de la chimie verte et a un impact négatif considérable sur l'environnement écologique.Troisièmement, en raison de la haute pression de réaction et des exigences strictes en matière d'équipement, non seulement les coûts de production ont augmenté, mais il existe également de grands risques pour la sécurité dans le processus de production.Dans ce contexte, la recherche et le développement de procédés industriels et l'industrialisation de

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